1.外观检查：注水后，发现喷嘴与外壳之间的连接处有泄漏点。仔细观察后，焊缝中会出现细小裂纹。2.断裂的宏观检查：观察壳体的裂纹部分，发现常州聚四氟乙烯壳体的裂纹位于喷嘴附近的焊缝附近，呈现锯齿状。3.化学成分检查：分析常州聚四氟乙烯外壳的化学成分和管道采样。外壳的化学成分符合GB/T4237-2007标准，管道的化学成分符合GB/T14976-2012标准，数据符合标准要求。4.金相测试：从带有衬里的PTFE罐破裂部分中取出测试块，以准备金相样品。样品应在显微镜下观察而无腐蚀，夹杂物相对较低。

电信行业中使用的设备会受到环境温度的快速波动的影响，同时会暴露于各种颗粒中，并且始终会暴露于各种天气条件下，例如风，雨和阳光。例如，当常州聚四氟乙烯设备（例如带有有源电子组件的塔顶天线）在运行时，热量会在设备外壳内积聚。这将导致压力增加，使壳体密封件承受更大的压力。另外，突然的暴雨或强风可能导致温度急剧下降，然后在常州聚四氟乙烯设备外壳内部形成200mbar（3psi）或更高的真空，这也将使外壳密封件承受更大的压力。

聚四氟乙烯（PTFE）树脂占所有氟塑料应用品种的70%左右，由于它独有的分子结构，聚四氟乙烯树脂具有优异的耐腐蚀性，耐酸抗碱、抗大部分溶剂的特点。同时，常州聚四氟乙烯具有耐低温和相对高温的特点，工作温度范围可达到-80℃--200℃，常州聚四氟乙烯的摩擦系数极低，亦可用作润滑作用。由于该材料具有以上各种优异性，被广泛运用于化工、纺织、机械、医药、食品、电力等行业。PTFE可以通过压缩或挤压工艺形成；它也可以制成水性分散液，用于涂布，浸渍或纤维化。

四氟管板限胀施压加热焊接工艺是按欲焊的四氟管材尺寸，在四氟管板上钻孔，用酒精洗净孔壁及管材上欲焊接的表面。将管材装入管板上的管孔中，并在每根换热管中插入一根合适的导热钢芯，插入的深度为30mm，也就是说有效焊接面为30mm，大大提高了常州聚四氟乙烯与管材焊接的可靠性。将整个常州聚四氟乙烯置于特定尺寸的钢制限胀模具中，然后用熔融态的金属锡，按照规定的工艺温度曲线加热。此焊接工艺经有关部门鉴定，该工艺解决了管式聚四氟乙烯换热器中换热管与管板焊接技术的关键。

使用寿命、维修方便，我公司在氟塑料换热器的研究及其开发有很大的基础和提高，将常州聚四氟乙烯中容易出现老化、腐蚀等部件一步一步逐渐的完善，在原有的基础上进一步更新，更好的适应广大客户，到目前为止，很多厂家使用的四氟换热器超过5年以上，这样一来，仅仅是常州聚四氟乙烯这一方面就节省了很大的一部分支出。其次，该四氟换热器维修方便，若是在使用过程中出现渗漏，可以直接在现场维修，试压。