电信行业中使用的设备会受到环境温度的快速波动的影响，同时会暴露于各种颗粒中，并且始终会暴露于各种天气条件下，例如风，雨和阳光。例如，当大连聚四氟分离元件设备（例如带有有源电子组件的塔顶天线）在运行时，热量会在设备外壳内积聚。这将导致压力增加，使壳体密封件承受更大的压力。另外，突然的暴雨或强风可能导致温度急剧下降，然后在大连聚四氟分离元件设备外壳内部形成200mbar（3psi）或更高的真空，这也将使外壳密封件承受更大的压力。

通过双轴拉伸工艺生产塑料薄膜已有80多年的历史。主要生产工艺包括管膜法和平面双轴拉伸法。平坦的双轴拉伸膜的种类很多，可以将许多结晶性聚合物和无定形聚合物拉伸成膜。目前，已经工业化的聚四氟双向拉伸膜是：聚丙烯BOPP，聚对苯二甲酸乙二酯BOPET，聚酰胺BOPA，聚苯乙烯BOPS，聚乙烯PEP等。由于平坦的双轴拉伸膜的良好性能和广泛的产品应用，大连聚四氟分离元件的该拉伸方法的当前开发速度远远超过了管膜拉伸方法。在大连聚四氟分离元件平面双轴拉伸过程中，主要包括两步连续拉伸和同时双轴拉伸。

钢衬四氟容器的特点在于不仅使钢制容器强度高，而且在强腐蚀介质的工况下仍能保证-80℃—200℃的温度区间应用，大连聚四氟分离元件的致密的聚四氟乙烯层能保证适用大部分腐蚀工况；通过特殊的加工工艺使其可以承受—0.1MPa的负压，在某些工艺条件中，特别是精细化工中间体的精馏分离方面应用非常重要。大连聚四氟分离元件可分为模压、板衬、喷涂等工艺，视不同工况可以选择不同的内衬工艺。钢衬四氟容器的主要优点：耐高温——工作温度可达250℃。耐低温——具有良好的机械韧性。

聚四氟乙烯具有优异的综合性能，耐高温，耐腐蚀，不粘，自润滑，优异的介电性能和极低的摩擦系数。大连聚四氟分离元件用作工程塑料，可制成PTFE管，棒，带，板，膜等。通常用于耐腐蚀的管道，容器，泵，阀，雷达，高频通信设备和高频无线电设备性能要求。添加任何能够承受PTFE烧结温度的填料，可以大大改善其机械性能。同时，保持了大连聚四氟分离元件的其他优异性能。填充品种包括玻璃纤维，金属，金属氧化物，石墨，二硫化钼，碳纤维，聚酰亚胺，EKONOL等。耐磨性和极限PV值可提高1000倍。

聚四氟乙烯板是由四氟乙烯聚合而成的高分子化合物，大连聚四氟分离元件具有出色的化学稳定性和耐腐蚀性（聚四氟乙烯称为“塑料之王”。聚四氟乙烯的通用名称，是一种具有不错耐腐蚀性的塑料，不会被已知的酸，碱，盐和氧化剂腐蚀，甚至王水也无能为力，因此被称为“塑料王”。大连聚四氟分离元件具有熔融的钠和液态氟，可以承受所有其他化学物质，广泛用于要求耐酸，碱和有机溶剂，密封，高润滑和不粘，电气绝缘，良好的耐老化性和优异的温度的各种应用中。

聚四氟乙烯填料具有优异的综合性能，耐高温，耐腐蚀，不粘，自润滑，优异的介电性能和极低的摩擦系数。大连聚四氟分离元件用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管，棒，条，板，膜等。大连聚四氟分离元件通常用于耐腐蚀的管道，容器，泵，阀门，雷达，高频通讯设备、无线电设备等。添加任何能够承受PTFE烧结温度的填料，可以在保持PTFE其他优异性能的同时有效地改善机械性能。填充品种包括玻璃纤维，金属，金属氧化物，石墨，二硫化钼，碳纤维，聚酰亚胺，EKONOL等。耐磨性和极限PV值可提高1000倍。